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1. Seleção de corante: fundação e chave
O fio de poliéster em si não possui grupos reativos e suas condições de tingimento são relativamente severas. Em altas temperaturas, as cadeias moleculares das fibras de poliéster se movem, e o espaço interno das fibras aumenta, permitindo que pequenas partículas de corante entre as fibras e se ligassem e corrigem na forma de ligações covalentes. Nesse processo, os corantes de dispersão são a primeira escolha para tingir fios de poliéster devido à sua boa dispersibilidade e permeabilidade.
Princípios de seleção de corantes dispersos:
Alta esputas: Selecione corantes dispersos com alta rapidez para garantir que o fio de poliéster tingido não seja fácil de desaparecer durante o uso.
Alta afinidade: o corante tem uma forte afinidade pelas fibras de poliéster para garantir que o corante possa penetrar uniformemente nas fibras.
Bom poder de elevação: bom poder de elevação significa que o corante pode atingir o efeito ideal de tingimento em uma concentração mais baixa, o que ajuda a reduzir a quantidade de corante e reduzir os custos de produção.
Evite problemas de flores e manchas coloridas:
Alguns corantes dispersos, especialmente corantes azuis brilhantes com grandes estruturas moleculares, baixa solubilidade e migração ruim, são propensas a problemas de flores e manchas de cores. Ao escolher corantes, tente evitar usar esses corantes ou melhorar sua uniformidade de tingimento adicionando agentes de nivelamento, ajustando processos de tingimento, etc.
2. Otimização do processo de tingimento: os detalhes determinam o sucesso ou o fracasso
Depois de selecionar o corante certo, a otimização do processo de tingimento também é crucial. A seguir, são apresentadas algumas medidas importantes de otimização de processos:
Processo de pré -tratamento:
Refinando e degrescador: O fio de poliéster precisa ser refinado e degradado antes de tingir para remover o óleo e as impurezas na superfície. O processo de agressão deve ser uniforme para evitar que as manchas de óleo retornem e afetem a uniformidade do tingimento.
Degolhas e tingimento no mesmo processo de banho: para tecidos de malha de poliéster puros, poderá ser usado emaresse e o tingimento no mesmo processo de banho. Esse processo pode garantir que o degrescência e o tingimento sejam realizados ao mesmo tempo, melhorando assim a uniformidade de tingimento e a eficiência da produção.
Controle da condição de tingimento:
Temperatura: Fio de poliéster extravagante colorido O tingimento precisa ser realizado em alta temperatura, geralmente em torno de 130 ° C. O controle da temperatura deve ser preciso para evitar temperaturas excessivamente altas ou baixas que levam ao tingimento irregular.
Tempo: o tempo de tingimento deve ser longo o suficiente para garantir que o corante possa penetrar completamente na fibra. Também é necessário evitar o tingimento por muito tempo para evitar hidrólise excessiva do dano de corante ou fibra.
Razão do banho: A escolha da proporção de banho deve ser determinada de acordo com a natureza do corante e a capacidade do equipamento de tingimento. A proporção apropriada de banho ajuda a melhorar a dispersibilidade e a permeabilidade do corante, melhorando assim a uniformidade do tingimento.
Uso do agente de nivelamento:
A adição de uma quantidade apropriada de agente de nivelamento, como o agente de nivelamento de poliéster DPA, durante o processo de tingimento pode melhorar significativamente a dispersibilidade e a permeabilidade do corante, melhorando assim a uniformidade do tingimento. A escolha do agente de nivelamento deve ser determinada de acordo com a natureza do corante e do processo de tingimento e evitar o uso de agentes de nivelamento que são incompatíveis com o corante ou a fibra.
Fatores do equipamento:
A seleção do equipamento de tingimento e acabamento é igualmente importante para tingir a uniformidade. O equipamento deve ter uma forte adaptabilidade do processo e ser capaz de atender aos requisitos de uniformidade para parâmetros do processo, como temperatura do equipamento, pressão, velocidade e tempo de processamento. O grau de automação do equipamento também deve ser alto para reduzir o problema do tingimento irregular causado por fatores humanos.
Processo de pós-processamento:
A limpeza de redução após o tingimento ajuda a remover cores flutuantes e corantes não fixados e melhorar a rapidez e a uniformidade do tingimento. Durante o processo de limpeza, deve -se prestar atenção ao controle da quantidade de detergente e da temperatura de limpeza para evitar danos à fibra.
3. Controle e teste de qualidade
Durante o processo de tingimento, o controle e o teste da qualidade não devem ser ignorados. Ao testar a qualidade do fio de poliéster tingido, incluindo indicadores como tingimento de uniformidade e rapidez de cor, os problemas no processo de tingimento podem ser descobertos e resolvidos em tempo hábil. Estabelecer um sistema de controle de qualidade rigoroso para monitorar e gerenciar links -chave, como corantes, auxiliares e equipamentos também é uma medida importante para garantir a uniformidade do tingimento.
